Seiri (Triagem) e Seiton (Arrumação) atuam como os principais mecanismos para recuperar o tempo perdido em ambientes de produção de calçados. Essas duas etapas reduzem diretamente o tempo não produtivo removendo fisicamente itens não essenciais e padronizando rigorosamente a localização das ferramentas necessárias, eliminando efetivamente os atrasos causados pelos operadores que procuram componentes durante a costura e a montagem.
O ganho de eficiência principal vem da conversão do "tempo de busca" em "tempo de produção". Ao implementar a gestão de posição fixa, você garante que a energia do operador seja gasta unicamente no processo de fabricação, e não na navegação por um espaço de trabalho desorganizado.
A Mecânica da Recuperação de Tempo
Seiri: Eliminando Obstáculos Físicos
A fase Seiri (Triagem) foca inteiramente na remoção de itens desnecessários do espaço de trabalho. Em uma fábrica de calçados, isso significa limpar agulhas quebradas, retalhos de couro ou ferramentas obsoletas que congestionam as estações de costura.
Ao remover essas distrações, você reduz imediatamente a carga cognitiva do operador. Não há tempo perdido distinguindo entre o que é necessário para a tarefa atual e o que é lixo.
Seiton: O Poder da Gestão de Posição Fixa
Uma vez que a desordem é removida, Seiton (Arrumação) dita que cada item restante deve ter um local designado e permanente. Isso é frequentemente referido como gestão de posição fixa.
Para máquinas de costura e montagem, isso significa que as tesouras, linhas e adesivos específicos necessários para o trabalho estão sempre no mesmo local exato. O operador desenvolve memória muscular, permitindo que ele pegue uma ferramenta sem olhar ou pausar.
Erradicando o Tempo de Busca
A principal causa de tempo não produtivo em fábricas desorganizadas é a "busca". Mesmo uma busca de 30 segundos por uma bitola ou material específico cria um efeito cascata de atraso.
Seiton elimina essa variável inteiramente. Quando as ferramentas estão fixas em posição, a "busca" é substituída pela "recuperação", garantindo que a continuidade do processo de produção permaneça ininterrupta.
Impacto Operacional na Montagem de Calçados
Melhorando a Continuidade do Processo
A fabricação de calçados depende de um fluxo contínuo entre a costura de componentes superiores e a montagem de solados. A desorganização interrompe esse ritmo.
Ao aplicar essas etapas 6S, o espaço de trabalho permanece operacionalmente pronto o tempo todo. A limpeza e a organização gerais garantem que as trocas de máquinas ou de turno não resultem em tempo de inatividade enquanto a equipe entrante reorganiza o espaço.
Compreendendo os Compromissos
O Custo da Configuração Inicial
Embora os ganhos a longo prazo sejam significativos, Seiri e Seiton exigem um investimento inicial de tempo não produtivo para serem implementados.
Você deve interromper a produção para triar materiais e projetar as posições fixas. Essa "parada" inicial é necessária para ganhar velocidade posteriormente, mas impactará a produção no curto prazo.
A Necessidade de Disciplina Rígida
O sistema falha imediatamente sem adesão estrita. Se um operador colocar uma ferramenta a três polegadas de sua posição fixa, o ganho de eficiência para o próximo ciclo é perdido.
Essas etapas não são uma limpeza única; elas exigem uma mudança cultural onde os operadores são treinados para valorizar a precisão tanto quanto a velocidade.
Implementando para Máxima Eficiência
Para aplicar esses princípios de forma eficaz à sua linha de produção, considere seus objetivos imediatos:
- Se o seu foco principal é a liberação imediata do chão de fábrica: Priorize Seiri para remover todos os materiais não essenciais, criando instantaneamente um espaço de trabalho mais seguro e visualmente limpo.
- Se o seu foco principal é aumentar a velocidade do operador: Priorize Seiton instalando painéis de sombra ou contornos marcados para impor a gestão de posição fixa para todas as ferramentas de costura.
A verdadeira eficiência é alcançada quando o próprio espaço de trabalho guia o operador, tornando a ação correta a única ação possível.
Tabela Resumo:
| Etapa 6S | Ação na Fábrica de Calçados | Impacto na Produtividade |
|---|---|---|
| Seiri (Triagem) | Remoção de retalhos de couro, agulhas quebradas e ferramentas obsoletas. | Reduz a carga cognitiva e os obstáculos físicos. |
| Seiton (Arrumação) | Colocação de ferramentas/materiais em posições fixas designadas e marcadas. | Desenvolve memória muscular e elimina o tempo de busca. |
| Resultado Operacional | Fluxo otimizado da linha de costura e montagem. | Converte movimento desperdiçado em tempo de produção ativo. |
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Referências
- Alejandra Quiroz-Cueva, Martin Saenz-Moron. Improvement proposal to increase the production efficiency of garment with lean manufacturing tools for the textile sector in Lima. DOI: 10.18687/laccei2023.1.1.1045
Este artigo também se baseia em informações técnicas de 3515 Base de Conhecimento .
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