O método de moldagem no fabrico de calçado de segurança é um processo crítico que garante durabilidade, conforto e proteção.Envolve a injeção de materiais líquidos para a sola, como PVC, PU ou EVA, num molde, que é depois fundido com a parte superior do sapato.Isto cria uma ligação robusta e sem costuras entre a gáspea e a sola, essencial para o calçado de segurança industrial.O processo é preferido pela sua capacidade de produzir calçado forte e duradouro que cumpre as normas de segurança, proporcionando simultaneamente flexibilidade e resistência aos riscos no local de trabalho.
Pontos-chave explicados:
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Materiais utilizados na moldagem
- PVC (cloreto de polivinilo): Conhecido pela sua durabilidade e resistência a produtos químicos, o que o torna ideal para ambientes industriais agressivos.
- PU (Poliuretano): Oferece um excelente amortecimento e flexibilidade, aumentando o conforto durante longas horas de utilização.
- EVA (etileno-acetato de vinilo): Leve e amortecedor, frequentemente utilizado nas entressolas para reduzir a fadiga.
- Estes materiais são escolhidos pela sua capacidade de se ligarem perfeitamente à parte superior, garantindo um calçado durável e protetor seguro .
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O processo de moldagem
- Injeção: O material líquido da sola é injetado sob alta pressão num molde previamente concebido.
- Fusão: A parte superior do sapato é colocada no molde, permitindo que o material líquido a envolva e se ligue a ela.
- Cura: O molde é aquecido para solidificar o material, criando uma ligação permanente e sem folgas entre a parte superior e a sola.
- Este método elimina pontos fracos como a costura ou a cola, que podem falhar sob tensão.
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Vantagens da moldagem em calçado de segurança
- Construção sem costuras: Reduz o risco de separação entre a sola e a parte superior, essencial para a segurança em ambientes perigosos.
- Durabilidade melhorada: A ligação é resistente à água, a produtos químicos e à abrasão, prolongando a vida útil do sapato.
- Ajuste personalizado: Os moldes podem ser adaptados a formas específicas dos pés ou a requisitos de segurança, tais como biqueiras de aço ou degraus anti-derrapantes.
- Relação custo-eficácia: Embora a configuração inicial do molde seja dispendiosa, a produção em massa torna-se eficiente e consistente.
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Aplicações na segurança industrial
- A moldagem é particularmente adequada para indústrias como a construção, fabrico e petróleo/gás, onde o calçado tem de suportar condições extremas.
- O design sem costuras impede que detritos ou líquidos penetrem no calçado, protegendo o utilizador de lesões.
- Já pensou como é que este método se compara à costura tradicional ou à cimentação em termos de desempenho a longo prazo?
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Normas de qualidade e segurança
- A moldagem assegura a conformidade com as normas de segurança internacionais (por exemplo, ISO 20345), proporcionando uma resistência fiável à perfuração e ao deslizamento.
- A distribuição uniforme dos materiais durante a moldagem melhora a absorção de choques, reduzindo a fadiga no local de trabalho.
- Este processo molda discretamente o calçado de segurança moderno, combinando proteção com conforto quotidiano.
Ao compreender estes aspectos fundamentais, os compradores podem tomar decisões informadas sobre o melhor calçado de segurança para as suas necessidades, dando prioridade à proteção e à longevidade.
Tabela de resumo:
| Aspeto | Detalhes |
|---|---|
| Materiais utilizados | PVC (durabilidade, resistência química), PU (amortecimento), EVA (leveza) |
| Etapas do processo | Injeção → Fusão → Cura → Ligação sem costuras |
| Principais vantagens | Construção sem costuras, maior durabilidade, adaptação personalizada, rentabilidade |
| Aplicações industriais | Construção, fabrico, petróleo/gás - resiste a condições extremas |
| Normas de segurança | Em conformidade com a norma ISO 20345 para resistência à perfuração/escorregamento e absorção de choques |
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